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JWF1205型梳棉機
JWF1205型梳棉機
JWF1205型梳棉機－氣流紡專用設計
JWF1205型梳棉機是青島宏大以高產、優質、高效為理念,在FA232A型梳棉機多年生產實踐基礎上,設計研發的另一更新換代高產梳棉機。產量最高可達120公斤/小時，出條速度達到320米/分。在用地、用工、能耗方面大大節約投資成本。 根據氣流紡產量高、定量大、配棉等級低、含雜高等工藝特點，針對性地設計使用三刺輥分梳除雜結構；錫林抬高，梳理區面積調整增加；先進的CAN通訊控制技術、伺服驅動技術等，滿足高產、優質、多品種的生產需要。在工藝配置和機械電氣結構等方面都進行了全新的設計。
設計人性化，操作更簡單 全新設計的操作平臺 ·顯示屏版面重新布局，密碼鎖＋全新的菜單結構，畫面簡捷明了，指令設定等操作更方便 ·參數名稱通俗易懂，操作人員可以迅速掌握人機對話操作方法 ·參數修改畫面增加提示功能避免失誤 ·歷史故障查詢功能，可查詢近20次的故障記錄 ·增加班次自動轉換功能，減少對顯示屏操作次數，延長壽命 ·插接件設計，設備安裝更方便 機上和龍頭內連線采用重載插接件設計，此種插接件防護等級高，安裝時只要按照圖紙將插接件插好，即完成接線。大大提高安裝效率和可靠性，避免因接線錯誤造成電氣元件損傷 傳感器的本體和插座分離，更換時只需更換本體，無需重新布線
精心設計的三刺輥結構－ 精心設計的三刺輥結構，使開松細致充分，大大提高纖維雜質分離度和定性度，減輕錫林、蓋板針布負擔、延長針布壽命，提高錫林蓋板區的梳理效果，減少棉結和短絨的產生。 漸進開松 第一刺輥采用針輥，第二、三刺輥針布密度逐漸增加，分梳度逐漸增加，以實現對纖維層的漸進開松。刺輥分梳板可使進入錫林蓋板梳理區的棉束數大幅減少，降低棉結，對提高預分梳的效果起著及其重要的作用。
早落少碎 大雜必須遵循“早落少碎”的排雜原則，第一刺輥排雜點充分利用握持的棉層受到打擊后雜質分離效果好的特點排雜，其排雜區長度長，刺輥打擊半徑小，雜質受力后產生離心力大，有利于附面層的形成，排雜效果理想
增強預分梳 增加的刺輥個數與齒密，分梳板根數與齒密，提高了對纖維的預分梳能力。 減少纖維損傷 第一刺輥采用針輥，較鋸齒刺輥對纖維打擊更柔和；保證除雜前提下，直徑漸增，采用較小轉速即可保證必要的分梳效果，纖維損傷更小，制成率更高。
主分梳系統
·錫林太高，梳理區面積增加及結構調整，是產量大大提高的主要因素。
·引進德國樹脂砂鑄造設備工藝技術，造出精密完美的整體鑄鐵錫林，擁有更好的穩定性、不變形。確保不同紡紗品種的錫林、蓋板不同工藝隔距。
·高科技的鋁合金型材回轉蓋板，重量輕運行穩定，工藝調整方便。通過兩個凸齒帶連接引導，不需其它緊固件，大大節約拆卸、安裝時間。
·固定蓋板、棉網清潔器一體化組合設計,采用鋁合金型材，良好的針尖平整度，隔距調整方便，保證纖維的梳理更加充分、細致； 模塊化設計，可根據不同原料對固定蓋板、棉網清潔器、罩板進行不同工藝組合和配置，拆裝靈活，排雜效果好。（配棉和化纖蓋板配置示意圖）
吸塵及氣流―――有效的吸塵和氣流的排除是穩定梳理質量的保障
·濾塵形式標準配置為為機內、機外一路連續上吸，也可選配兩路連續上吸；
·可視的吸塑濾塵管道，光滑流暢，維修方便，多點連續吸，壓力連續監測，吸塵雜效果好。
·鋁合金封閉式大漏底多塊拼接，拆裝方便。強制吸塵，外型更美觀。
·錫林兩端面加除雜槽結構，避免圓墻板發熱，非密封式圓墻板結構避免錫林兩端塞花。
·道夫墻板與道夫筒體間加密封，防止產生道夫墻板花。
精心設計的棉條輸出―――高產高速的保障
·新型皮圈導棉裝置，結構緊湊，保證棉條可以高速穩定輸出；采用氣動控制翻轉式皮圈導棉結構，有利于觀察棉網；
·導棉裝置采用無齒輪平皮帶傳動，免維護，大大減少故障率。減少易損件損耗，節省維護成本。
·精心設計的大壓輥具有對棉條檢測的功能，配合自調勻整系統與給棉檢測同時工作,實現監控棉條CV值,改善棉條的均勻度 。
·上下軋輥增加螺旋導槽，有利于棉網的引出。
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電氣及驅動――伺服電機和變頻器的應用，提高運行精度和降低能耗
·可視的指令設定采用中英文人機界面，觸摸開關 ;梳棉機及自調勻整器控制系統一體化設計;數據和質量信息一目了然，調整非常簡捷。
·新型PLC和CAN通訊技術的應用，使得響應速度更快，運算能力和穩定可靠性更高，為設備整體性能的提升奠定了硬件基礎
·蓋板增加毛刷電機，保證清潔，提高蓋板壽命。
·采用多單獨電機傳動，伺服和變頻技術相結合，提高自動化程度，和工藝調整的精確性。
1.錫林：單獨電機＋變頻，電機直接啟動，運行更平穩。 2.刺輥：單獨電機＋變頻，工藝調整更靈活。
3.旋轉橡膠條：分次直流無刷電機＋變頻，無級調速，更好地適應不同品種工藝。
4.道夫：伺服電機（選用），伺服系統以高響應、高精度而著稱，精密的伺服系統嵌入專用的控制曲線，很好地解決了升降速過程中棉條定量變化大的問題；伺服系統卓越的轉矩特性使生頭速度可以設的更低，節約生頭時間，減少回條量。 5給棉：伺服電機（選用），高相應、高精度，配合自調勻整系統使生條CV值得到大幅提高。 6.軋棍：伺服電機（選用），牽伸設定更靈活，精度更高。
多項安全措施――避免意外損傷，安全性更高
增加電源檢測模塊 ·增加電源檢測模塊，檢測電源的過壓、欠壓、缺相和短路等，特別有利于當地電網不穩定的工作環境，當電源不滿足要求時，能夠自動報警，避免因電源影響設備的運轉穩定性。
專用散熱通道 ·全新結構的控制箱，配有專用散熱風道，通風效果極佳，完全避免因散熱問題引起的電氣故障； 強弱電分開設計 ·電氣元件和走線布局更合理，強、弱電分開布線、控制中心和高頻驅動元件分離、高壓元件和低壓元件分離、提高電磁兼容性能，大大提高電氣控制的穩定性和安全性。
多種安全保護 ·各電機速度監控保護、蓋板失速監控保護、粗細條監控、喂棉厚度監控、滿筒監控、斷條自停等
FT027自調勻整器－棉條CV值改善的核心
FT027系列自調勻整器，專用于順向喂棉結構，利用高精度渦流式非接觸型傳感器檢測喂入纖維的厚度變化，實行短片段控制，利用輸出棉條厚度變化實行長片段控制，組成穩定的混合環控制方式。實現長短片段勻整，提高棉條均勻度。配合精密的伺服電機傳動系統控制給棉羅拉轉速，提高傳動精度，確保棉條CV值。
可自由選擇的圈條器
·FT209A：?1000X1100（1200）棉條筒，機械式直線自動換筒圈條器。 ·FT209A－60 ：?600X1100（1200）棉條筒，機械式直線自動換筒圈條器。
技術規格 l 適用范圍本機適用于纖維長度22~76厘米的純棉面料、色織布非常混紡 l 實際產量（公斤/小時）最高100 l 實際(ji)出條速度（米/分）最(zui)高300 l 棉條定量（克(ke)/米）4～8 l 喂棉重(zhong)量（克(ke)/米）400～1000 l 工作幅寬（毫(hao)米） 1000/1200 l 總牽伸(shen)倍(bei)數60～300 l 給棉羅拉工作直徑（毫(hao)米）Ф100 l 刺輥工作直徑（毫米(mi)）Ф180Ф180Ф250 l 道夫(fu)工作直徑（毫米）Ф706 l 道夫(fu)工(gong)作速(su)度（轉/分）4～65 l 錫林工作(zuo)直徑（毫米）Ф1288 l 錫(xi)林工作速(su)度（轉/分）340～510 l 回轉(zhuan)蓋板根數（工作蓋板/蓋板總數）30/84 l 蓋(gai)板速度(du)（毫(hao)米(mi)/分）98～370 l 附加梳理件：刺輥分梳板4根 前固定蓋板4根（紡棉） 4~6根（紡化纖） 后固定蓋板6根（紡棉） 6~10根（紡化纖） l 棉網清潔器 前棉網清潔器1個，后棉網清潔器2個（紡化纖不配棉網清潔器） l 適用棉條筒（毫(hao)米）直(zhi)徑：Ф600，Ф1000 高(gao)度：1100，1200 l 連續吸塵（米3/小時）風量4000 l 出口靜壓（帕）-850～-920 l 壓縮空氣（公斤/厘米2）壓力5～7 l 空氣消耗（米3/小時）0.02 l 總裝機功率（千瓦） 11（共11個電機） l 占地面積（長x寬x高）（毫米）4007x1980x2030（不含圈條器） l 機器凈(jing)重（公斤）7500 |
